تراشکاری
تراشکاری فرآیند ماشینکاری است که در آن ابزار برش در حین چرخش قطعه به صورت خطی حرکت می کند. تراشکاری را می توان به صورت دستی با اتوماتیک انجام داد، که اغلب نیاز به نظارت مداوم توسط اپراتور دارد، یا توسط یک ماشین تراش خودکار که این کار را نمی کند. امروزه رایج ترین نوع اتوماسیون کنترل عددی کامپیوتری یا CNC است.
ماشین های تراشکاری از ابزارهای برش مختلفی استفاده می کنند که هر کدام برای ماشین کاری و مواد خاصی طراحی شده اند. گریدهای کاربیدی، ابزارهای فولاد تندبر (HSS) و ابزارهای الماسه گزینه های رایجی هستند که سطوح مختلف دوام، سرعت برش و عمر ابزار را ارائه می دهند. لوازم جانبی ابزار، از جمله نگهدارنده ابزار، میله های حفاری، و ابزارهای رزوه زنی، تطبیق پذیری و عملکرد ماشین های تراشکاری را افزایش می دهد و طیف وسیعی از عملیات ماشینکاری را امکان پذیر می کند.
عوامل موثر بر کیفیت تراشکاری چه هستند
• مهارت و تجربه تراشکار:
مهارت و تجربه تراشکار، نقش بسیار مهمی در کیفیت تراشکاری دارد. یک تراشکار ماهر و با تجربه، به اصول و فنون تراشکاری مسلط است و می تواند از ابزارها و تجهیزات به درستی استفاده کند.
• جنس و خواص قطعه کار:
جنس و خواص قطعه کار، از جمله سختی، قابلیت ماشینکاری، بر کیفیت تراشکاری تاثیر می‌گذارد. برای تراش برخی از قطعات، به ابزارآلات و تجهیزات خاص و همچنین مهارت و تجربه بیشتری نیاز است
• شرایط محیط کار:
شرایط محیط کار، از جمله دما، رطوبت و نورپردازی، نیز می تواند بر کیفیت تراشکاری تاثیر بگذارد. وجود شرایط مناسب محیط کار، به تراشکار کمک می کند تا با تمرکز و دقت بیشتری کار کند.
• کنترل کیفیت:
انجام کنترل کیفیت در مراحل مختلف تراشکاری، از جمله قبل، حین و بعد از تراش، به شناسایی و رفع عیوب احتمالی و ارتقای کیفیت نهایی قطعه کار کمک می کند
• استفاده از دستگاه های CNC:
استفاده از دستگاه های CNC در تراشکاری، دقت و ظرافت کار را به طور چشمگیری افزایش می دهد.
• آموزش و ارتقای مهارت تراشکاران:
برگزاری دوره های آموزشی و کارگاه های تخصصی برای تراشکاران، به ارتقای مهارت و دانش آنها در زمینه تراشکاری کمک می کند.
• دقت تنظیمات دستگاه تراش:
دقت تنظیمات دستگاه تراش، از جمله سرعت دوران تیغه، عمق براده برداری و زاویه تیغه، نقش مهمی در کیفیت تراشکاری دارد. تنظیمات نامناسب دستگاه می تواند باعث ایجاد عیوب مختلفی در قطعه کار شود. سرعت دوران تیغه باید با توجه به جنس و خواص قطعه کار، نوع براده برداری و شرایط تراشکاری تنظیم شود. سرعت بالا می تواند باعث ایجاد عیوب در قطعه کار شود. مسیر حرکت تیغه باید با توجه به شکل هندسی قطعه کار و نوع تراشکاری انتخاب شود.
• روش های براده برداری:
روش های براده برداری، از جمله نوع براده برداری، سرعت براده برداری و مسیر حرکت تیغه، بر کیفیت تراشکاری تاثیر می گذارد. سرعت براده برداری باید با توجه به جنس و خواص قطعه کار، نوع براده برداری و شرایط تراشکاری تنظیم شود. انتخاب روش مناسب براده برداری، با توجه به جنس و خواص قطعه کار و شرایط تراشکاری، ضروری است.
• عملیات تکمیلی:
عملیات تکمیلی، مانند صیقل کاری و پولیش، می توانند کیفیت ظاهری قطعه کار تراشیده شده را افزایش دهند. صیقل کاری می تواند سطح صافی قطعه کار را افزایش دهد و ظاهر آن را زیباتر و پولیش می تواند سطح قطعه کار را براق و درخشان کند.
• استفاده از ابزارآلات و تجهیزات باکیفیت:
ابزار صنعت تراشکاری یکی از سرمایه گذاری در خرید ابزارآلات و تجهیزات باکیفیت، می تواند به طور قابل توجهی کیفیت تراشکاری را افزایش دهد
• کیفیت ابزارآلات و تجهیزات:
کیفیت ابزارآلات و تجهیزات تراشکاری، از جمله دستگاه تراش، تیغه های تراش، گیره ها تاثیر مستقیمی بر کیفیت تراشکاری دارد. استفاده از ابزارآلات و تجهیزات باکیفیت، به تراشکار کمک می کند تا قطعات را با دقت و ظرافت بیشتری تراش دهد. تیغه تراش باید با توجه به جنس و خواص قطعه کار، نوع براده برداری و شرایط تراشکاری انتخاب شود. تیغه های تراش با جنس ها، شکل ها و اندازه های مختلفی در بازار موجود هستند. گیره نیز باید قطعه کار را به طور محکم و بدون لغزش نگه دارد تا از ایجاد عیوب در قطعه کار جلوگیری شود. دستگاه تراش هم باید متناسب با نوع تراشکاری و ابعاد قطعه کار انتخاب شود.
• نکات مهم در نگهداری ابزار
نگهداری صحیح ابزارهای تراشکاری از الزامات اساسی برای افزایش عمر و کارایی آنهاست. نکات مهم در این زمینه شامل موارد زیر می‌شود:
تمیز کردن منظم: بعد از هر بار استفاده، ابزارها باید به دقت تمیز شوند تا از تجمع گرد و غبار و مواد زائد جلوگیری شود.
روغن‌کاری: به منظور کاهش اصطکاک و جلوگیری از سایش، ابزارها باید به طور منظم روغن‌کاری شوند.
بررسی وضعیت ابزار: قبل و بعدازاستفاده، وضعیت ابزارها باید بررسی شود تا از وجود هرگونه آسیب یا فرسودگی مطمئن شویم
سخن آخر
ماشین های تراشکاری از ابزارهای برش مختلفی استفاده می کنند که هر کدام برای ماشین کاری و مواد خاصی طراحی شده اند. گریدهای کاربیدی، ابزارهای فولاد تندبر (HSS) و ابزارهای الماسه گزینه های رایجی هستند که سطوح مختلف دوام، سرعت برش و عمر ابزار را ارائه می دهند. لوازم جانبی ابزار، از جمله نگهدارنده ابزار، میله های حفاری، و ابزارهای رزوه زنی، تطبیق پذیری و عملکرد ماشین های تراشکاری را افزایش می دهد و طیف وسیعی از عملیات ماشینکاری را امکان پذیر می کند.